在眾多生物醫用高分子材料中，苯乙烯類(lèi)熱塑性彈性體是一類(lèi)極具使用價(jià)值的新型多功能生物醫用材料。但是，由于其表面能低，疏水性強，致使這類(lèi)材料在與血液接觸時(shí)，會(huì )引發(fā)血漿蛋白在材料表面的粘附風(fēng)險。因此提高這類(lèi)材料的生物相容性，對拓展其在生物醫用材料領(lǐng)域的應用具有重要意義。尤其在人工心臟瓣膜領(lǐng)域，優(yōu)秀的生物相容性能有效改善瓣膜的使用壽命。

現有的改性方式分為兩類(lèi)：

第一類(lèi)是對苯乙烯嵌段共聚物進(jìn)行共混改性后，再成形使用，這就要求材料在第一步改性進(jìn)行很好的控制，后續成形使用時(shí)也要保證加工過(guò)程的穩定和有效。值得一提的是，引入的共混物可能對材料成型后的性能產(chǎn)生不利影響，從而影響材料的使用壽命和效果。

第二類(lèi)是材料成型后，在苯乙烯嵌段共聚物的表面進(jìn)行物理或化學(xué)改性。其中物理改性的代表性應用包括退火（包括溶劑退火，熱退火等）、圖案化（如溶劑誘導圖案化），這樣經(jīng)常伴隨著(zhù)材料表面物理或化學(xué)性質(zhì)的部分變化。退火僅控制材料成型的熱歷史，相對容易。而圖案化會(huì )改變表面的形貌，會(huì )破壞苯乙烯嵌段共聚物成型時(shí)形成的特定的有益分相結構?；瘜W(xué)改性多使用物理方法（如電暈，等離子體處理）或化學(xué)試劑（如多巴胺）使其表面帶有特定官能基團，再引入功能性的基團來(lái)改善表面性能，步驟較多。

總起來(lái)說(shuō)，現有技術(shù)中在對苯乙烯類(lèi)生物材料進(jìn)行改性的時(shí)候，步驟通常較為復雜，或者對于生物材料本身容易造成破壞，因此亟需開(kāi)發(fā)一種新的技術(shù)而簡(jiǎn)化對于苯乙烯類(lèi)生物材料的改性過(guò)程。

為解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，技術(shù)人員提供一種通過(guò)脫模劑的應用而改善其生物相容性的生物材料和制備方法。

這種用于改善本體材料生物相容性的脫模劑，本體材料為嵌段共聚物，脫模劑為由親本體材料段和功能段聚合而成的嵌段共聚物，親本體材料段與所述本體材料的至少一種鏈段結構相同或相似，用于與本體材料物理纏結；功能段與所述本體材料的鏈段結構不同，用于在所述親本體材料段與本體材料物理纏結后，降低所述本體材料的表面張力和提高所述本體材料的生物相容性。

改善生物相容性的聚苯乙烯類(lèi)生物材料的制備步驟：

步驟1：注塑模具內施加所述脫模劑；

步驟2：通過(guò)注塑機在注塑模具內注入聚苯乙烯類(lèi)本體材料；

步驟3：脫模完成注塑成型，且脫模劑附著(zhù)固定在聚苯乙烯類(lèi)本體材料上。

注塑模具內涂布脫模劑，涂布的方式為下列方式中的一種：噴涂、浸涂、刷涂；

涂布厚度為5μm以下，1μm以下更佳，以避免成型過(guò)程中由于溶體的流動(dòng)，導致在模具上的囤積；

根據注塑時(shí)的熔體流動(dòng)方向，逐漸降低脫模劑的厚度；即越靠近注塑口位置，脫模劑厚度越大，以減輕由于溶體流動(dòng)拖曳脫模劑，導致注塑最后階段表面脫模劑不足的情況；

注塑過(guò)程中，本體材料與脫模劑接觸時(shí)，溫度至少要高于脫模劑中親本體材料段部分玻璃化轉變溫度100℃以上，此時(shí)，本體材料和脫模劑處于熔融狀態(tài)，脫模劑的親本體材料段與本體材料中具有相同或相似鏈段結構的鏈段產(chǎn)生物理纏結；

注塑過(guò)程中，模具溫度在80—100℃范圍內，保壓時(shí)間在3—6s范圍內，保證材料成型效果，同時(shí)保證脫模劑有效轉移至材料表面，即脫模劑的親本體材料段能與本體材料中具有相同或相似鏈段結構的鏈段物理纏結地更加充分，結合力更高；且該過(guò)程中，由于脫模劑的功能段與本體材料地任何一種鏈段均不相同或相似，因此，功能段不會(huì )與本體材料發(fā)生纏結。

注塑過(guò)程中，溶體流動(dòng)速度要求0.3cm 3/s至1cm 3/s范圍內，一方面避免過(guò)低流動(dòng)速度時(shí)，由于熔體流動(dòng)導致的脫模劑不均勻，一方面保證材料成型效果及力學(xué)性能。

最后，將所述注塑模具以15℃/min-20℃/min的冷卻速率冷卻至30℃-50℃，使得本體材料和脫模劑冷卻至低于玻璃態(tài)轉化溫度；打開(kāi)注塑模具，脫模完成注塑成型，脫模劑附著(zhù)固定在聚苯乙烯類(lèi)本體材料上，即如圖1所示，脫模劑的親本體材料段物理纏結于本體材料上，脫模劑的功能段通過(guò)化學(xué)鍵與親本體材料段結合，并通過(guò)親本體材料段懸掛于本體材料的表面，從而為本體材料提供更低的表面張力和更高的生物相容性。

結論：

1.脫模劑通過(guò)親本體材料段和功能段嵌段共聚的方式，使得功能助劑經(jīng)親本體材料段牢固地懸掛在本體材料表面。

2.將功能助劑以脫模劑的形式使用，避免了二次加工。

3.將功能助劑以脫模劑的形式使用，可以保證苯乙烯嵌段共聚物本體材料成型工藝不受影響，從而不影響苯乙烯嵌段共聚物成型過(guò)程中的結構，保證優(yōu)異的機械性能。