油水界面張力是油相與水相接觸的作用力，通過(guò)表界面張力儀可以將其測得，油水界面主要應用在石油化工方面，如采礦，選礦，石油精煉等。油水界面是油水分離技術(shù)的一個(gè)重要指標，表面活性劑驅可有效降低油水界面張力，提高原油采收率。下面以低界面張力表面活性劑DQ-2為例，研究表面活性劑濃度、耐溫性、耐鹽性、礦化度、乳化性、吸附穩定性對體系油水界面張力影響。

體系濃度篩選

測定低界面張力表面活性劑DQ-2體系的質(zhì)量分數分別為0.2%，0.3%，0.5%的油水界面張力，不同濃度目標體系的油水界面張力隨時(shí)間變化曲線(xiàn)見(jiàn)圖1。

圖1 DQ-2濃度對體系油水界面張力影響

從圖1可知，在油藏溫度80℃、礦化度5 426 mg/L的條件下，不同濃度低界面張力表面活性劑DQ-2的油水界面張力隨時(shí)間的延長(cháng)，呈現先大幅降低后緩慢上升，最后趨于穩定的趨勢。隨著(zhù)低界面張力表面活性劑DQ-2濃度的增加，油水界面張力逐漸降低，其中0.3%和0.5%的DQ-2分別在8 min和6 min后界面張力達到最低值4.96×10-3mN/m和4.01×10-3mN/m，均具有顯著(zhù)的降低油水界面張力的能力，而且兩者的油水界面張力降低值較為接近，基于成本考慮，DQ-2最佳的體系用量為0.3%。

耐溫性評價(jià)

考察不同溫度條件下體系的油水界面張力，評價(jià)該體系在油藏溫度條件下的溫度適應性和耐溫性能，實(shí)驗結果見(jiàn)圖2。

圖2溫度對體系油水界面張力影響

從圖2可見(jiàn)，隨著(zhù)溫度的增加，體系的油水界面張力呈現先降低后增加的趨勢，DQ-2體系在60℃下的油水界面張力最低，最低值為3.29×10-3mN/m。DQ-2體系對目標油藏(80℃)具有較好的油藏溫度適應性。

耐鹽性評價(jià)

體系耐鹽性直接影響其驅油效果。在油藏溫度80℃條件下，測定DQ-2在不同礦化度條件下的油水界面張力，實(shí)驗結果見(jiàn)圖3。

圖3礦化度對體系油水界面張力影響

由圖3可知，隨著(zhù)礦化度的增加，體系的油水界面張力呈現先大幅降低后緩慢增加的趨勢，而且隨著(zhù)礦化度的增加，體系達到最低界面張力的時(shí)間不斷增加。在目標油藏礦化度條件下，體系油水界面張力8 min內可達到4.96×10-3mN/m，但當礦化度達到16 278 mg/L時(shí)，體系的最低界面張力無(wú)法達到10-3級別，主要是由于礦化度過(guò)高，破壞了體系的雙電子層。實(shí)驗結果表明，該體系在礦化度為5 426 mg/L具有較好的耐鹽性。

乳化性能

表面活性劑能促使原油和水發(fā)生乳化，從而有效地實(shí)現油水的分離，表面活性劑體系的乳化性能直接影響體系的驅油效果。在油藏溫度及礦化度條件下，試驗測定體系DQ-2對原油的乳化性能，結果見(jiàn)圖4。

圖4 DQ-2濃度對原油乳化能力的影響

由圖4可知，不同濃度的DQ-2體系均具有一定的乳化作用，隨著(zhù)體系濃度的增加，吸水量不斷降低，原油乳化作用不斷增強。當DQ-2體系的質(zhì)量分數達到0.5%時(shí)，油水體積比為33.47%，后期繼續提高DQ-2體系的使用濃度，油水體積比趨于穩定，通過(guò)實(shí)驗證實(shí)，DQ-2體系對于原油具有較好的乳化作用。

吸附穩定性

驅油體系在巖石表面的吸附損耗量越高，驅油成本就越高。因此，考察DQ-2在不同老化時(shí)間條件下體系的穩定性和界面性能，具體實(shí)驗方法參見(jiàn)1.4.4吸附性能測定，實(shí)驗結果見(jiàn)圖5。隨著(zhù)巖心吸附時(shí)間的延長(cháng)，油水界面張力逐漸增大，但均可達到10-3級別。實(shí)驗得出，巖心對該體系具有一定的吸附作用，但吸附量比較少，同時(shí)巖心對該體系的界面張力影響較小。體系DQ-2具有良好的吸附穩定性。

圖5體系吸附穩定性隨時(shí)間的變化

表面活性劑驅油實(shí)驗

采用巖心動(dòng)態(tài)驅替實(shí)驗。對復配的低界面張力表面活性劑DQ-2體系的驅油性能進(jìn)行室內動(dòng)態(tài)評價(jià)，并與水驅、十二烷基硫酸鈉、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和十二烷基二甲基甜菜堿等驅油性能進(jìn)行比較，實(shí)驗結果見(jiàn)表1。

表1表面活性劑驅油效果

由表1可知，表面活性劑驅油效果明顯優(yōu)于水驅?zhuān)渲袕团涞牡徒缑鎻埩Ρ砻婊钚詣〥Q-2體系的驅油效果最佳，可基于水驅提高采收率11.38%。DQ-2體系驅油效果高于單一性能的表面活性劑的驅油效果，且驅替后巖心出口油水分離效果較驅替初期油水分離效果差，分析原因主要是由于該體系在巖心中的乳化作用導致油水分離現象變差。